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    金相顯微分析無損檢測

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    顯微結構分析介紹

    顯微結構分析是通過光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透視電子顯微鏡(TEM)、X射線衍射儀(XRD)等分析儀器來研究金屬材料、復合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態、分布、數量和性質的一種方法。

    顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產物等特征組織。

    顯微結構分析意義

    利用顯微結構分析來考查如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關系:

    冷熱加工過程對組織引入的變化規律;

    應用金相檢驗還可對產品進行質量控制和產品檢驗以及失效分析等。

    故材料微觀結構檢查是材料質量管控的關鍵環節。

    應用領域

    航空航天、能源、機電、汽車、交通運輸、儀器儀表、家電、計算機、醫療、通訊、輕工、冶金等

    滲碳/滲氮/硬化層深度測量

    目的:檢查構件(滲碳、滲氮、脫碳、碳氮共滲等表面處理鋼件,經感應淬火的鋼件等)經過表面滲碳、滲氮或硬化處理后,滲透深度及組織變化情況。

    標準:ISO 3887-2003鋼脫碳層的測定   GB/T 224-2008鋼的脫碳層深度測定法

    顯微金相組織分析

    目的:主要用于檢查金屬材料(如鑄鐵、鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等)微觀的組織構成、評判熱處理質量。

    標準:不同的金屬材料有對應不同的檢測標準。如鋼鐵,GB/T 13298-1991  金屬顯微組織檢驗方法/GB/T 13299-1991  鋼的顯微組織評定方法;銅及銅合金,QJ 2337-1992     鈹青銅的金相試驗方法等。

    非金屬夾雜物評定

    目的:檢查重要用途鋼(如滾動軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、高速鋼、合金鋼、模具鋼等)非金屬夾雜物的數量、形狀、大小與分布情況,有利于企業把控產品性能,提升產品質量。

    標準:

    GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法

    ASTM E45-2013   測定鋼材夾雜物含量的試驗方法

    X射線衍射儀技術(XRD)

    目的:使用XRD對材料進行物相鑒定、結晶度分析、晶格參數、微觀應力測定、納米粒子的平均粒徑測定等等內容,幫助企業了解材料在研發、生產、使用各個環節的性能與質量狀況。


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